- ارتباط با ما : 09128977710_02136297145
- ایمیل : info@rasantablo.com
در این مطلب به این موضوع می پردازیم که مراحل ساخت تابلو برق صنعتی چگونه است و این موضوع به شما کمک خواهد کرد که در هنگام سفارش تابلو برق صنعتی چه نکاتی را باید در نظر داشته باشید .
در این مرحله شما به عنوان کارفرما یا پیمانکار پروژه برای سفارش ساخت تابلو برق میتوانید با مجموعه راسان تابلو تماس حاصل نمائید و اطلاعات اولیه در مورد تابلو مورد نظر ارائه دهید که قرار است تابلو شما در چه مکانی نصب گردد و این که چه تجهیزاتی در داخل تابلو نصب شود با توجه به نیاز شما ، یا چه قدر بودجه کافی برای تجهیزات داخل تابلو با توجه به برند مورد نظر دارید و این که بهتر است اطلاعات هر به صورت دقیق تر باشد بهتر میباشد.
دو راه برای ارائه اطلاعات وجود دارد که پروژه صفر تا صد تابلو برق در کارگاه ساخت تابلو برق استارت بخورد که آن را در زیر بررسی می نمائیم .
پیشنهاد میگردد حتما تماشا نمائید : ویدیوی نحوه اجرا و ساخت بدنه تابلو برق در کارخانه
سفارش با نقشه خطی به همراه مشخصات دقیق فنی
داشتن نقشه خطی یک مزیت می باشد چرا که برای روشن تر شدن موضوعات یک پروژه به همراه جزئیات و همچنین برای محسبات دقیق و کاهش خطاها و زمان کمتر میباشد پس می توانید نفشه های خود را به ما تحویل داده تا بررسی ها انجام گردد .
در نقشه به طور کلی اطلاعات مختلفی وجود دارد و توسط نرم افزار های Eplan و Autocad Electrical طراحی میگردد و اطلاعاتی شامل نوع تابلو – محل قرار گیری تابلو – درجه حفاظتIP – تجهیزات داخل تابلو به همراه نوع برند و اطلاعات فنی – شماره سیم و … وجود دارد .
این مدل جهت ساخت تابلو برق صنعتی بدون نقشه صورت میگیرد که کارفرما اطلاعات کمتری در زمینه تابلو های برق دارد و کافی است اطلاعات مختصری را از برقکار یا پیمانکار خود بگیرد و به ما ارائه دهد و یا به صورت ساده تر میتوان به صورت حضوری کارشناسان ما در محل پروژه حضور یابند و اطلاعات کامل تر و جامع تری دریافت نمایند .
جانمایی قبل از ساخت تابلو برق صنعتی یکی از اساسی ترین قسمت ها در بخش طراحی میباشد و طراحان این قسمت از کار باید نکات و مهارت های تجربی بالایی را داشته باشند تا بتوانند یک تابلو با استانداردها و موارد ایمنی و حتی هزینه های ساخت را بهینه نمایند و به طور کلی جانمایی با ابعاد تابلو ارتباط مستقیم داشته و از همه مهمتر زیبایی و نما خود یک هنر میباشد کارشناسان ما قبل از ساخت با استقاده از نرم افزار Eplan به صورت دو بعدی تمام موارد را در نظر دارند .
پس از محاسبات فنی توسط کارشناسان مربوطه و استعلام قیمت تجهیزات برقی و برآورد ساخت اسکلت تابلو برق در واحد بازرگانی قیمت نهایی به صورت پیش فاکتور برای شما ارسال میگردد و با تایید شدن توسط شما و واریز وجه ارسال فاکتور صورت می گیرد و شروع به کار ساخت تابلو انجام می شود .
زمان تحویل پروژه بستگی به شرایط کار و حجم کار دارد و تحویل آن به دو صورت بسته به شرایط مشتری متفاوت است . 1 – تحویل به صورت یکجا 2 – تحویل پس از ساخت به طور پیوسته
بعد از سفارش ، تیم برنامه ریزی تولید بررسی دقیق تر و یا بازنگری نقشه های ارائه شده میگردد که موردی برای روند تولید مداخله نداشته باشد و ابعاد بدست آمده از بدنه به همراه جزئیات لیست شده و به واحد فلزکاری ارسال میگردد .
ورق یکی از کلیدی ترین بخش های ساخت تابلو برق صنعتی میباشد و با توجه به نوع کاربرد تابلو چه از نظر دیواری یا ایستاده (سلول) ضخامت آن متفاوت میباشد و همچنین جنس ورق با توجه به شرایط نصب در محل مورد نظر متفاوت میباشد .
راسان تابلو سازنده تابلو برق صنعتی در انواع مختلف با توجه به سفارش مشتریان خود از ورق های روغنی – گالوانیزه و استیل در ضخامت های متفاوت مورد استفاده قرار میگیرد . و بیشترین مورد استفاده در صنعت تابلو سازی ورق روغنی میباشد .
راسان تابلو سعی بر این نموده که مرغوب ترین ورق را برای ساخت تابلوهای خود مورد استفاده قرار دهد.
این مطلب را از دست ندهید : نحوه تولید و ساخت تابلو برق ریتال در کارخانه
ورق روغنی : مناسب برای محیطهای معمولی و خشک ودر ضخامت های 0.7 – 0.8 – 0.9 – 1 – 1.25 – 1.5 – 2 تولید میگردد .
ورق گالوانیزه : مناسب برای محیط های مرطوب و شرجی مثل شمال و جنوب کشور و در ضخامت 0.7 – 0.8 – 0.9 – 1 – 1.25 – 1.5 – 2 – 2.5 – 3 – 4 میباشد .
ورق استیل : محیط های مرطوب و اسیدی 0.7 تا 2
ورق مورد استفاده با ضخامت 1.25 الی 2.5 میلیمتر برای ساخت تابلو انتخاب میگردد .
ابعاد بدست آمده توسط تیم فلزکاری به صورت دقیق اندازه گیری شده و برای برش ورق به وسیله دستگاه گیوتین ارسال میشود .
وظیفه دستگاه گیوتین در فرآیند ساخت تابلو برق صنعتی به طور کلی برش ورق میباشد و شبیه به یک قیچی میباشد که دارای تیغه بالایی و پایینی میباشد و برای برش ورق های با ضخامت متفاوت دارای درجه بندی میباشد .
جهت فرم دهی ورق به اشکال گوناگون به صورت دقیق از دستگاه خم کن هیدرولیکی مورد استفاده قرار میگیرد .
به منظور ایجاد چاک و سوراخ هایی جهت نصب تجهیزات مثل آمپرمتر مجموع – چراغ سیگنال – کلید گردان – یراق تابلو یا اتصالات بین ورقها و… با پانچ دستی و دستگاه CNC انجام میگیرد .
به منظور اتصال ورقهای تابلو مثل تابلوهای دیواری و یا اتصال استراکچرهای تابلوهای ایستاده طرح ریتال و غیره انجام میگیرد .
پس از ساخته شدن تابلو برق صنعتی و آماده شدن قطعات فلزی نوبت بازرسی اولیه بخش فلزکاری میباشد که توسط کارشناسان این واحد انجام میشود و پس از کارشناسی وارد بخش رنگ میشود .
در این بخش با استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک با بهترین نوع برند بازار و در دو نوع کد رنگ ۷۰۳۲ مایل به کرم و ۷۰۳۵ سفید و با انتخاب و سفارش مشتری مورد استفاده قرار میگیرد و قبل از رنگ آمیزی تابلو باید ورق کاملا تمیز و عاری از زنگ زدگی باشد .
ورق های روغنی که در کارخانجات تولید ورق به خاطر جلوگیری از زنگ زدگی تولید میگردد و به دلیل پایین آمدن سطح کیفی رنگ به خصوص در رنگ کاری با رنگ پودری الکترو استاتیک عمل چربی گیری با محلول شیمیایی روی ورق صورت میگیرد و بدین جهت ناخالصی های سطوح از بین میرود.
نکته : در ورقهای گالوانیزه نیازی به چربی زدایی و فسفاته کاری نمیباشد.
وجود زنگ زدگی در برخی از جاهای ورق ممکن است وجود داشته باشد و باید قبل از رنگ شدن از بین برود و این کار بوسیله سنباده و یا برس استفاده میگردد.
جهت جلوگیری از بروز زنگ زدگی از اسید فسفریک حاوی محلول شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد و بوسیله دستمال یا سند بلاست به صورت آغشته شده اعمال میگردد.
پس از رنگ شدن تابلو برای خشک کردن به کوره مخصوص با مراقبت بسیار دقیق در هنگام خشک شدن فرستاده میشود و پس از چند ساعت از کوره خارج میشود و پس از تایید شدن توسط کارشناسان وارد مهمترین بخش یعنی مونتاژ تجهیزات الکتریکی میگردد.
این مقاله را از دست ندهید : طراحی تابلو برق ساختمانی
جهت ارتباط با کارشناسان ما میتوانید از این فرم استفاده نمائید و کارشناسان ما با شما تماس خواهند گرفت.
این مرحله از کار مهمترین و حساسترین قسمت ساخت تابلو برق صنعتی میباشد و متخصصان از تجربه کافی و علم روز دنیا برخوردار هستند و راسان تابلو سعی بر این داشته است که کارکنان خود را با اهدافی که در نظر دارد همواره آموزش دهد .
تجهیزات مناسب با قواعدی که در هنگام طراحی در نظر گرفته شده است به وسیله پیچ و مهره و پیچ سرمته به تابلو و در جایگاه مورد نظر نصب گردیده تجهیزاتی که غالبا و در اکثر اوغات به کار میرود کلید هوایی – کلید اتوماتیک – فیوز میینیاتوری تکفاز و سه فاز – کنتاکتورها – کلید های حرارتی – بیمتال – ساعت فرمان – کلید های گردان – ترمینال ها – ریل ها – سکسیونر فیوزها – انواع رله ها – داکت و غیره .. که دارای آمپراژ های متفاوتی هستند نصب گردیده و بعد از آن مستقیما سیم کشی میگردد .
هر دستگاه یا تجهیز بر اساس آمپراژ و نقشه هایی که از پیش طراحی شده توسط مهندسان این مجموعه ، سیم کشی و به همراه شماره سیم به نقاط مورد نظر اتصال یافته و اگر تغییراتی در سیم کشی صورت گیرد حتما در نقشه نهایی بازبینی میگردد .
این مرحله از کار دارای محاسبات دقیق و کاملا تخصصی بوده و بیشتر در تابلوهای سلول یا ایستاده و در بعضی از تابلوهای دیواری در ورودی یا خروجی کلید اتوماتیک و گاها باسبار استفاده میشود و در رنج کلیدهای اتوماتیک 125 آمپر به بالا شروع میگردد یعنی مقاطع سیم تا 100 آمپر مجاز میباشد
در بعضی از پروژه ها به چشم دیده شده که به خاطر کاهش قیمت تمام شده به جای شمش مسی از سیم روکش دار اسفاده نموده که خود این موضوع در کاهش قیمت تاثیر زیادی داشته است و هم خطرناک میباشد.
پس از اتمام مراحل ساخت تابلو برق صنعتی شمش کشی شمشها بر اساس سایز خود شیرینگ حرارتی گردیده و بعد از آن در جای خود با پیچ و مهره متصل میگردد .
پس از اتمام کار ساخت تابلو برق صنعتی کارشناسان ما در واحد کنترل کیفیت کلیه قطعات چه از لحاظ قدرت و چه از لحاظ فرمان تست گردیده و همچنین به طور کلی بازرسی فنی و اتصالات چک گردیده و به واحد بسته بندی ارسال میگردد .
هزینه ساخت تابلو برق از صفر تا صد بستگی به پارامترهای زیادی میباشد وهزینه تمام شده متغیر است
1- ابعاد تابلو ٢- ضخامت بدنه تابلو ٣- جنس بدنه تابلو ۴- تجهیزات داخل تابلو بر اساس نوع برند ۵– اجرت ساخت
ابعاد تابلو در محاسبات قیمت تمام شده ارتباط مستقیم با جانمایی قطعات تابلو دارد و هرچه طراح یا سازنده تجربه بیشتری داشته باشد ابعاد را به صورت حرفه ای در می آورد و قیمت مناسب تر با توجه به استانداردها میباشد.
ضخامت بدنه که همان قطر ورق میباشد با توجه به سفارش مشتری میتواند متفاوت باشد زیرا ضخامت تاثیر بسزایی در وزن ورق داشته است .
تابلوها از ورق های متفاوتی با توجه به محل قرارگیری تابلو یا محل نصب ساخته میشوند که از سه دسته عمده ساخته میگردند .
ورق استیل ، ورق روغنی و ورق سیاه
تجهیزات داخل تابلو با توجه به برند کاری نقش اصلی در هزینه ساخت را دارد و مشتری با توجه به بودجه و سایر مسائل دیگر تشخیص می دهد که از چه برندی در ساخت تابلوهای خود استفاده کند.
معمولا در تابلوها از اجناس اشنایدر – هیوندا – AEG – CHNT و غیره استفاده مینمایند.
نکته اول : در بازار به دلیل تنوع در اجناس بعضی از اجناس به صورت فیک به جای اصلی فروخته میگردد و برای مشتری به راحتی قابل شناسایی نمی باشد .
نکته دوم : در استعلام قیمت ها بعضی از سازندگان به جای جنس اصلی از جنس متفرقه یا فیک در محاسبات خود استفاده مینمایند که کاهش چشمگیری در هزینه ها دارد
نکته سوم : استفاده از تجهیزات فیک یا متفرقه هیچ گونه گارانتی وجود ندارد و عملکرد قابل قبولی در زیر بار ندارد و خطرات جبران ناپذیزی را برای مصرف کننده تهدید مینماید .
اجرت ساخت تابلو برق صنعتی با توجه به کیفیت کار سازندگان تابلو برق متفاوت است و همچنین سازندگان دارای یک سری هزینه های ثابت و متغیر هستند که در اجرت ساخت در فاکتور لحاظ میگردد
جهت استعلام قیمت تابلوهای برق صنعتی و سفارش ساخت تابلو برق صنعتی میتوانید با مجموعه راسان تابلو در تماس باشید.
جهت برق رسانی برای مجموعه های صنعتی و یا مجتمع های تجاری و اداری بزرگ نیاز به جمع آوری اطلاعات می باشد که کل این اطلاعات مشخص می شود که چه تعداد مصرف کننده وجود دارد و همچنین مشخص می شود که این مصرف کننده ها چه آمپراژ و یا چه مشخصه هایی دارد و برای چه کاربردی ممکن است استفاده شود .
مدارکی که باید جهت تابلو های فشار ضعیف تهیه می شود به صورت یک load list می باشد که این اطلاعات از روی مشخصات و یا پلاک روی تجهیزات خوانده مو جنس می شود و همچنین در این لیست بارها از نوع و جنس متفاوت دسته بندی میگردد .
نمونه ای از این بارها به شکل زیر می باشد .
بارهایی که برای روشنایی یا پریزهای تا 16 آمپر
بارهای مصرفی برای المنت ها و یا تجهیزات گرمایی
پمپ ها و فن ها
بارهای سرمایشی یا گرمایشی
پلاگ ها و یا اتصالات سه فاز برای تجهیزات کارگاهی و یا سیار
شماره گزاری برای مشخص شدن مصرف کننده و به تعدادی که مورد نیاز می باشد
استخراج اطلاعات روی مصرف کننده ها مثل جریان نامی – توان – کسینوس فی – ولتاژ کاری
مشخص کردن محل نصب تابلو -شرایط نصب تابلو – درجه حفاظت – اطلاعات بدنه تابلو – تیپ و یا کارایی که مثل توزیع – اصلی یا بانک خازن
با بدست آمدن این اطلاعات می توان در قالب یک نقشه با استفاده از نرم افزار های مهندسی همانند eplan برای ساخت تابلو برق صنعتی آماده نمود